為什么要做數(shù)字化工廠？
數(shù)字化是智能鑄造必經(jīng)之路。使用數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)轉(zhuǎn)型，以更具成本效益和可持續(xù)發(fā)展的方式開拓創(chuàng)新。
利用數(shù)字化：提升工廠柔性，改善運(yùn)作，精益生產(chǎn)，減輕風(fēng)險(xiǎn)，加速上市時(shí)間，更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)客戶需求波動(dòng)
數(shù)字化第一步：實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)外部互聯(lián)。ERP，CRM，SCM，PLM，MES，WMS 等整合互通，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部流程數(shù)字化，還實(shí)現(xiàn)整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化。
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳反饋，物聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用到每一臺(tái)設(shè)備上。解決信息孤島，將人與設(shè)備通過(guò)數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。隨時(shí)可以在手機(jī)或PC端查詢?nèi)魏卧O(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，隨時(shí)收到生產(chǎn)狀況，設(shè)備狀態(tài)提醒，預(yù)警通知等。幫助企業(yè)科學(xué)化的立即作決定，從而保證工廠設(shè)備應(yīng)用及生產(chǎn)時(shí)刻處于最佳狀態(tài)。
AGS數(shù)字化工廠４大步
AGS數(shù)字化工廠規(guī)劃方案
生產(chǎn)部
MES是數(shù)字化鑄造生產(chǎn)的中心。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)操作，質(zhì)量檢驗(yàn)，設(shè)備狀態(tài)，生產(chǎn)進(jìn)度，車間庫(kù)存等強(qiáng)化過(guò)程管理和控制。
MDC，IoT 設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)
壓鑄/鑄造整個(gè)供應(yīng)鏈生產(chǎn)過(guò)程主要數(shù)據(jù)自動(dòng)采集
原材料數(shù)據(jù)，模具數(shù)據(jù)
生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，設(shè)備數(shù)據(jù)
故障報(bào)警， 質(zhì)量數(shù)據(jù)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù):
建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視控制系統(tǒng)
查詢跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的訂單報(bào)工信息，批次號(hào)，設(shè)備人員信息，經(jīng)過(guò)流程路徑，關(guān)鍵工藝參數(shù)信息，WIP查詢
防呆防錯(cuò)，防止跳流程、漏生產(chǎn)，流程錯(cuò)誤
質(zhì)量全程追溯, 良率統(tǒng)計(jì)，分別原因
關(guān)鍵工序統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC自動(dòng)生成分析
設(shè)備臺(tái)賬，點(diǎn)檢，保養(yǎng)，維修等數(shù)字化管理
應(yīng)急維修，計(jì)劃維護(hù)，設(shè)備盤點(diǎn)，備件管理
常見(jiàn)故障管理, 自動(dòng)疊加上報(bào)系統(tǒng)
設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備科自動(dòng)調(diào)試修復(fù)
設(shè)備綜合效率OEE自動(dòng)生成
模具數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，剩余壽命，所在位置和狀況
模具進(jìn)度跟蹤，保養(yǎng)報(bào)廢計(jì)劃和預(yù)警
模具制造流程管理，應(yīng)用流程管理
刀具庫(kù)存，出入庫(kù)，盤點(diǎn)，報(bào)損
刀具準(zhǔn)備，入線，離線
刀具壽命，刀具監(jiān)控（崩刀，斷刀，磨損）
原料，半成品，成品入庫(kù)出庫(kù)，先進(jìn)先出
領(lǐng)料調(diào)撥
庫(kù)存管理，儲(chǔ)位變更，物料盤點(diǎn)
庫(kù)存提示及報(bào)警
維護(hù)管控整體車間的數(shù)據(jù)
可視化, 大屏幕實(shí)時(shí)反饋車間生產(chǎn)狀態(tài)如：
狀態(tài)（正常生產(chǎn)？等料？設(shè)備故障？停機(jī)？生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性？）
生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量、實(shí)時(shí)完成數(shù)量
在線合格率, 生產(chǎn)參數(shù)狀態(tài), 報(bào)警狀態(tài)
技術(shù)部
數(shù)據(jù)安全和保護(hù)，快速查找, 獲取和重用信息的能力，與其他部門共享產(chǎn)品知識(shí)
規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，透明化，無(wú)紙化
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)，工藝文件，圖文檔，BOM, 知識(shí)庫(kù)安全化
變更流程，審批流程，人員績(jī)效等數(shù)據(jù)化
DFMEA, PFMEA ，問(wèn)題缺陷，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理
項(xiàng)目管理，APQP 過(guò)程管理
