前言

數(shù)字化、智能化是大勢(shì)所趨，數(shù)據(jù)所帶來(lái)的驅(qū)動(dòng)能力和企業(yè)敏捷能力也是未來(lái)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。隨著需求多樣化，多品種小批量生產(chǎn)，及交期縮短等條件越來(lái)越嚴(yán)苛，生產(chǎn)企業(yè)逐漸意識(shí)到設(shè)備管理系統(tǒng)TPM的必要性，通過(guò)零停機(jī)、零故障、零不良來(lái)改善企業(yè)體質(zhì)。所謂工欲善其事，必先利其器!

 

 

你的生產(chǎn)設(shè)備是否也存在以下問(wèn)題？

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TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，即全員生產(chǎn)維護(hù)，也叫設(shè)備管理系統(tǒng)。

ü  設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等數(shù)字化管理

ü  應(yīng)急維修、計(jì)劃維護(hù)、設(shè)備盤(pán)點(diǎn)、備件管理

ü  常見(jiàn)故障管理，自動(dòng)疊加上報(bào)系統(tǒng)

ü  設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備科自動(dòng)調(diào)試修復(fù)

ü  設(shè)備綜合效率OEE自動(dòng)生成

 

 

TPM本質(zhì)

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TPM應(yīng)用

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移動(dòng)端實(shí)時(shí)追蹤

?   隨時(shí)隨地查看當(dāng)前維修工單數(shù)量與進(jìn)展?fàn)顟B(tài)

Web端報(bào)表數(shù)據(jù)管理

?   利用顏色鮮明表示不同維修狀態(tài)的設(shè)備數(shù)量，實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)

產(chǎn)線車(chē)間大屏

?   按區(qū)域配置，實(shí)時(shí)展示維修和維護(hù)狀態(tài)



TPM實(shí)施后的效果

企業(yè)在實(shí)施了TPM管理之后在有形和無(wú)形方面都會(huì)有不同程度的改善。

1、有形效果方面：

①提升設(shè)備的綜合效率OEE；

②提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；

③提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；

④提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔化與明亮化；

⑤降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗。

2、無(wú)形效果方面：

①現(xiàn)場(chǎng)整潔度提升，間接帶來(lái)訂單和好評(píng)；

②企業(yè)員工形成全員管理與保養(yǎng)的革新意識(shí)；

③提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力，提升管理效力；

④滿(mǎn)足員工的成就感與滿(mǎn)足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏效果；

⑤良好的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)提升企業(yè)的整體形象加分，更容易獲客戶(hù)認(rèn)可。

 

 

TPM以企業(yè)設(shè)備和備件為基本管理對(duì)象，對(duì)設(shè)備的應(yīng)用、維修、保養(yǎng)進(jìn)行統(tǒng)一信息化管理，建立高效的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備管理能力、設(shè)備利用率和工作效率。TPM更是一種管理哲學(xué)，是管理革新的武器，它能夠培養(yǎng)員工自主管理的意識(shí)，是提升員工積極性的法寶，也是企業(yè)四要素“人、機(jī)、料、法”最完美調(diào)合的結(jié)晶。TPM是MES系統(tǒng)的重要組成部分，TPM的應(yīng)用，滿(mǎn)足了企業(yè)智能化工廠敏捷生產(chǎn)的新需求。


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AGS為企業(yè)提供智慧工廠解決方案，貫穿企業(yè)設(shè)備層、信息層、車(chē)間層、技術(shù)層及管理層，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、修正和分析管理，實(shí)現(xiàn)車(chē)間可視化，設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)分析等，提供

?   實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理（DDM）

?   產(chǎn)品生命周期管理（PLM）

?   制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），包括：智能呼叫系統(tǒng)（SAS）、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（EMS）、排產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)（PSR）、追溯管理系統(tǒng)（TMS）、質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）、設(shè)備管理系統(tǒng)（TPM）、模具管理系統(tǒng)（MMS）、刀具管理系統(tǒng)（TLM）、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）、看板管理系統(tǒng)（Kanban）等，

協(xié)同

?   辦公系統(tǒng)（OA）

?   客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）

?   供應(yīng)鏈管理（SRM）

?   企業(yè)資源計(jì)劃（ERP），

實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展。